01
先看现场和样罐
FPM 团队围绕粘度特征与物理瓶样进行了极限流道模拟与公差测算。
交付与整线工程实例
乳化及粘稠食品
采用大容积低速伺服活塞灌装组件，配合气动瓶颈承托架及理盖下料口高强度紫外线（UV）杀菌灯。
投产运营参数概览
预诊断整线设计参数表
1. 包装物料
高剪切敏感型冷灌装番茄沙司乳化体 (粘度约250,000 cps)
2. 适配容器
异形广口 PET 塑料罐
3. 盖型规格
塑料防盗螺纹盖 (内含电磁感应铝箔垫片)
4. 产能目标
2,400 瓶/小时 (剪切力安全阀值下运行)
5. 关键工序
Gbpackery (伺服活塞灌装机), Arrange (理盖提升机), Screw (电磁感应铝箔封口机)
工程诊断逻辑
生产现场挑战与 FPM 针对性技术应答
工程生产风险 01
1. 乳化析油风险：标准齿轮泵产生强机械剪切力，导致冷灌装番茄沙司油水分离。
FPM 针对性技术改装 01
1. 低速容积活塞：配用气动大通径切料塞，平稳排料，剪切率控制在安全值内。
工程生产风险 02
2. 缩瘪形变风险：轻质塑料壁在灌装嘴下潜注料时容易下压凹陷。
FPM 针对性技术改装 02
2. 瓶颈卡承托机构：卡合瓶颈外沿凸缘，完全分担充填下压力，保护瓶体不缩瘪。
工程生产风险 03
3. 发霉变质风险：无法进行高温杀菌，成品极易因空气浮游菌污染变质。
FPM 针对性技术改装 03
3. 紫外理盖滑道：理盖落料道上方集成UV杀菌灯，对落入的瓶盖底板进行瞬间物理灭菌。
工程实施交付阶段
工程实施交付阶段
02
改灌装阀和旋盖头
按物料性质定制双层防滴漏充填阀嘴，精车与异形盖贴合的抓取卡爪。
工艺视频证据
番茄酱整线灌装生产线工艺演示
03
整线组装后干跑
将所有设备并线跑通，使用空瓶在测试区进行卡脖输送与旋盖扭矩稳定性跑线。
04
现场联合调试与投产验收
派驻工程团队到场完成水电气对接、CIP管网接入和人员实操交接培训。
现场照片和视频
现场照片和视频
