01
先看现场和样罐
FPM 团队围绕粘度特征与物理瓶样进行了极限流道模拟与公差测算。
交付与整线工程实例
物料搅拌与供料
采用低剪切搅拌料斗、受控供料泵和夹套保温接触区。先观察真实番茄酱的液面、气泡和流动状态，再调整活塞行程与回吸参数。
投产运营参数概览
预诊断整线设计参数表
1. 包装物料
开放式搅拌料斗中的高粘度番茄酱物料
2. 适配容器
灌装前段缓冲料斗与泵送灌装入口
3. 盖型规格
不适用 (灌装前物料预处理)
4. 产能目标
正式定速前的灌装前段供料稳定性测试
5. 关键工序
搅拌料斗、供料泵、夹套管路、活塞灌装机入口
工程诊断逻辑
生产现场挑战与 FPM 针对性技术应答
工程生产风险 01
1. 分层风险：固形物和水相在料斗内分离。
FPM 针对性技术改装 01
1. 低剪切搅拌：保持固形物悬浮，同时避免把酱体打散。
工程生产风险 02
2. 裹气风险：物料带气会导致灌装飞溅和短装。
FPM 针对性技术改装 02
2. 受控供料泵：在活塞计量前稳定入口压力。
工程生产风险 03
3. 死角风险：料斗或管路角落残留旧料，影响卫生和批次一致性。
FPM 针对性技术改装 03
3. 夹套接触区：让番茄酱温度和粘度维持在可灌装窗口内。
工程实施交付阶段
工程实施交付阶段
02
改灌装阀和旋盖头
按物料性质定制双层防滴漏充填阀嘴，精车与异形盖贴合的抓取卡爪。
工艺视频证据
番茄酱整线灌装生产线工艺演示
03
整线组装后干跑
将所有设备并线跑通，使用空瓶在测试区进行卡脖输送与旋盖扭矩稳定性跑线。
04
现场联合调试与投产验收
派驻工程团队到场完成水电气对接、CIP管网接入和人员实操交接培训。
现场照片和视频
现场照片和视频
