01
Диагностика и калибровка
Инженеры FPM проверили поведение продукта и допуски тары.
Проект под ключ
Подготовка продукта
Используется бункер с низкосдвиговым перемешиванием, управляемая насосная подача и рубашечные зоны контакта с продуктом; затем настраиваются ход поршня и обратное всасывание по реальному поведению пасты.
Обзор рабочих параметров
Параметры проектирования линии
1. Продукт
Высоковязкая томатная паста в открытом перемешивающем бункере
2. Тара
Буферный бункер перед розливом и вход дозатора с насосной подачей
3. Укупорка
Не применимо (подготовка продукта перед розливом)
4. Производительность
Проверка стабильности подачи перед подтверждением рабочей скорости
5. Ключевые этапы
Перемешивающий бункер, насос подачи, рубашечный трубопровод, вход поршневого дозатора
Инженерная диагностика
Производственные задачи и технические решения FPM
РИСК ПРОИЗВОДСТВА 01
1. Расслоение: твердая и жидкая фазы разделяются в бункере.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ FPM 01
1. Низкосдвиговая мешалка: удерживает частицы во взвеси без разрушения текстуры.
РИСК ПРОИЗВОДСТВА 02
2. Воздушные включения: воздух вызывает всплески и недолив.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ FPM 02
2. Управляемая подача насосом: стабилизирует давление перед поршневым дозированием.
РИСК ПРОИЗВОДСТВА 03
3. Застойные зоны: продукт задерживается в углах бункера или трубопровода.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ FPM 03
3. Рубашечные зоны контакта: удерживают температуру и вязкость в технологическом окне.
Этапы инженерной реализации
Этапы инженерной реализации
02
Настройка ключевых узлов
Разработаны и изготовлены специальные дозирующие сопла и укупорочные патроны.
ВИДЕО-ДОКАЗАТЕЛЬСТВО
Комплектная линия розлива томатной пасты
03
Заводские испытания линии
Моделирование работы линии на испытательном стенде FPM.
04
Пусконаладка и сдача
Финальное внедрение на заводе заказчика с подтверждением эффективности.
Галерея рабочих свидетельств
Галерея рабочих свидетельств
Запросить схему линии для вашего продукта
Передайте чертежи бутылок, образцы крышек и вязкость продукта. Инженеры FPM составят предварительную схему размещения.
Отправить параметры упаковочной линии